導致常州工業(yè)脫硫塔發(fā)生故障的原因有哪些?
常州脫硫塔發(fā)生故障有多種原因,如操作不正?;驕囟茸兓龋紩绊懺O備的正常運行。喆林小編將以下導致脫硫塔堵塞的具體原因進行分析。
1.進入塔體的氣體含塵較高,常州脫硫塔內(nèi)壁長時間積累的煤灰、煤焦油及其它雜質(zhì),使脫硫塔阻力增大,造成脫硫塔堵塞。
2.脫硫、脫硫、硫沉淀反應都在塔內(nèi)進行。脫硫塔吸收的二氧化硫和脫硫液不能及時從塔中排出,而且容易粘附在塔內(nèi)壁上,造成氣體偏流,長時間形成堵塞塔。
3.溶液體積小,形成脫硫塔,噴霧密度降低。通常要求噴淋密度35-50㎡/h,噴淋密度低,易在塔內(nèi)形成干燥區(qū),氣液接觸不全面,降低脫硫效率,久而久之會形成局部堵塞,造成塔阻力,造成塔堵塞。
4.脫硫系統(tǒng)設備中填料選擇不當、氣液分離器、除霧器等結(jié)構(gòu)不合理或安裝有偏差。維護脫硫塔過程中,塔身局部清洗,容易造成除霧器和除霧器下孔堵塞。
5.操作管理不到位,脫硫液在運行過程中溫度過高,一般是溫度在38-42℃之間;如果超過45℃,溫度升高會導致副反應增加,容易析出鹽結(jié)晶,而且隨著設備運行時間的延長,析出的鹽晶體越來越多,導致鹽晶越來越多。除此,脫硫塔阻力增加,能耗增加,脫硫效率降低,還會對設備造成嚴重腐蝕,鹽堵后催化劑就無能為力了。
6.催化劑選擇不當,雖然劣質(zhì)催化劑價格低廉,但在使用過程中,不能及時將吸收的二氧化硫排出脫硫塔,長時間產(chǎn)生堵塞塔現(xiàn)象,嚴重時排放數(shù)據(jù)不達標,進而影響企業(yè)生產(chǎn)。